電機沖片在檢查過程中，電機經常發現樣品的性能指標符合圖紙和產品要求，但在生產過程中，不同廠家或同一廠家的產品性能波動很大，分析是由于沖孔和鐵芯的設計和制造質量不穩定造成的。由此可見電機沖片的生產加工非常重要，生產加工過程不達標，可能就會導致電機沖片的質量受到較大的影響，接下來就給大家講講。

電機沖片對電機性能的影響，沖孔尺寸由設計給定，電機沖孔工藝一般采用線切割、模具、制造質量因素。硅鋼片的損失，導磁性能，同一制造商不同批次的硅鋼導磁性能與損耗性能不完全相同。雖然有一個標準值，但它們在一定范圍內波動。如果波動幅度較大，或硅鋼片本身的材料不符合要求，則在電機中使用這種硅鋼片將影響電機的性能。特別是對于中型和大型電機，鐵消耗占損失的很大比例，對性能的影響(主要是溫升和功率因數)更為明顯。鐵芯疊加松緊的影響，除了因鐵損耗、空載電流加大而使電機溫升高、效率、功率因數降低外，還會使電磁噪聲加大。鐵芯不整齊的影響，鐵芯不整齊主要是由于沖片毛刺過大大，脫模超差，操作人員不精核，其危害：(1)鐵損耗，空載電流加大，對性能的影響如上;(2)定子沖片外圓不整齊，對于以熱傳導散熱為主的低壓電機，其溫升加大;由于疊壓質量差，轉子鐵芯和定子鐵芯造成同樣的危害。

以上這幾點就是電機沖片的生產過程中，可能會影響其本身質量的一些方面，由此可見，生產加工還是相當重要的，要不然電機沖片不合格，也就無法正常使用了，今天的講解就到此為止了，大家還有問題也可以向我們咨詢!