電機模具沖壓是電機制造過程中的一個重要環節。沖孔的突出問題是定子內徑超出公差。根據沖裁理論，沖壓金屬板料孔的尺寸等于沖床的尺寸，落料尺寸與模具尺寸相等。根據該原理，在設計模具時，以沖床外徑作為沖孔件的孔徑尺寸，沖裁模內徑尺寸作為沖裁件的外徑尺寸。

電機模具在制作時為保證零件尺寸符合圖紙要求，沖裁件沖孔按孔的中間值加工，沖裁模內徑按沖裁件的中尺寸加工。根據上述原理，對分離模定子內徑的沖孔尺寸進行了加工，即定子內徑的沖孔尺寸等于沖床定子內徑。在電機模具制造過程中，出現違反此沖裁原理的公差超標現象的原因是忽略了沖裁過程中零件的彈性回彈現象，認為只要采用合理的模具間隙值，由于回彈量小，零件尺寸精度不受影響，因此在分離模設計中不考慮這一因素。這種方法適用于剛性好的沖壓板（如定子槽分離時未加工）。電機模具在分離后，定子槽已加工完畢。對于剛性極差的槽形沖床，彈性回彈對尺寸的影響不容忽視。彈性反彈包括正反彈和負反彈。

沖裁時，正回彈指沖孔部位的孔尺寸小于沖孔尺寸；負回彈意味著沖孔零件的孔徑大于沖孔尺寸。定子沖頭內徑大于沖頭內徑，這是彈性負回彈引起的。造成電機模具負回彈的因素很多，其中最重要的是零件的特殊輪廓、零件的沖裁過程和模具結構等。